精密沖壓件加工中常用的復合模均為倒裝復合模，因此以下所談到的設計重點及注意事項均適用于倒裝復合模；對于順裝復合模，可依實際情況作相應變更。
凸凹模上的最小實壁厚度：對于黑色金屬，最小壁厚為料厚的2.5倍，但不應小于1.8MM；凸凹模上的最小實壁厚度：對于有色金屬，最小壁厚為料厚的2.0倍，但不應小于1.4MM。一般采用活動定位銷來定位。定位銷一般采用LA型Φ6浮升銷,下面用Φ10的黃色彈簧,M12的止付螺絲。如果復合模下料不在第一工步，還應考慮采用內定位以保證下料精度，外形用已切準的邊定位。復合模模板板厚的選取要注意配合標準沖子的長度。如果在復合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話，要注意計算沖子的長度。如果在上打板上裝有壓印，壓等 沖子的話，模具要求閉死。
精密沖壓件加工中倒裝復合模的上模板四周及薄弱環節應考慮多用幾個固定銷來補強，以避免沖裁中模板變形或開裂。如果下模板上有長條形的沖孔或者強度不好時，也應考慮用銷釘補強。如果上下模刃口部位有強度難以保證的地方時，應考慮做入子。復合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。上模座與上夾板之間的固定銷應開在上模板的導柱孔處，以減少固定銷逃孔的加工并方便拆裝。在選擇上模等高套筒時，一般以上模彈簧不預壓為原則。
成形模結構定義
精密沖壓件加工成形是指用各種局部變形的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。但需說明的是，小碩這里的成形模指的是用于彎曲的折彎模。成形模結構分類上模采用頂料銷脫料,閉模時,頂料銷被壓入上模板內;開模時,頂料銷被彈簧頂出上模面,將包在上模板上的工件頂落。上模采用滑塊脫料,閉模時,滑塊被壓回到折彎的位置;開模時,滑塊在自重和頂料銷作用下下行, 工件從滑塊上松落。
折刀局部
折刀(下模)采用鑲嵌凹模結構,即在下夾板加工折刀槽,槽的位置要準,將折刀鑲入后,正面用螺絲固定在下夾板上。為了減小折彎過程中的摩擦，我們采用了在折刀上裝入滾的作法。
精密沖壓件加工之下模脫料
下模采用內打板脫料,注意下打板上表面應高出折刀上模面1~3MM作為預壓量,也就是說在合模過程中折刀還沒有折彎前下模彈簧已被壓縮了1~3MM,材料壓緊后再開始折彎。為了增大壓料脫料力，下模可以用彈簧箱或是氣墊結構。內定位在以上結構中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標準模具一樣。氣墊板的厚度一般為30.0MM,材質為SS41,對于氣墊板上、下頂桿水平方向距離較遠時,氣墊板的厚度可考慮用40.0MM厚。穿過氣墊板的下墊腳應根據氣墊板的行程銑深掉一定的高度,以避免閉模時下墊腳與氣墊板發生干涉而導致氣墊板壓不下去的現象。同時氣墊板在開模時亦不要與上模座發生干涉。氣墊結構中的頂桿大小一般為Φ20.0MM,材質為SKD11,不熱處理，分別在氣墊板和下打板中沉頭來固定。在排配下墊腳時，應注意不要與機臺臺盤的氣頂桿孔干涉。
翻板結構
開模狀態
閉模狀態精密沖壓件加工可以成形一些常規方法不能成形的產品需求。材料面與翻板滑動極小,成形以后產品表面無損傷。可減少成形折彎高度高內R較大的產品回彈。翻板模可成形負角度,折出內角小于90°的角度。
利用翻板來折形的折彎邊高度較高,設計時應注意上模座,上夾板,上托板的尺寸大小不能和折成形后的產品發生干涉。翻板模常用的沖壓設備為油壓機；如用普通沖床可能會因折彎速度過快，產品變形。翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段。翻板模的打板行程一般取30MM,用氣墊頂出結構卸料,板厚度為24MM。
精密沖壓件加工翻板模的折刀在與翻板相接觸的轉角處不允許倒R角或C角,以利于翻轉。
