非標五金沖壓模具磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。
生產制造過程中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法：一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種是專用夾具進行磨削。
利用成形砂輪來磨削：用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形。這種修整砂輪的方法，主要是通過各種修砂輪工具來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。
利用專用夾具磨削：在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。
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